Come fornitore di PKG a presa fissa in blocco, sono entusiasta di condividere con te i processi di produzione in profondità dietro questi componenti essenziali. I PKG a presa fissa in blocco sono ampiamente utilizzati in vari settori, in particolare nei campi medici, elettronici e di comunicazione, a causa della loro affidabilità e stabilità.
1. Progettazione e pianificazione
Il processo di produzione di PKG a presa fissa in blocco inizia con meticolose progettazione e pianificazione. Il nostro team di ingegneri esperti conduce per la prima volta nella ricerca di profondità sui requisiti specifici dei nostri clienti. Analizziamo gli scenari di applicazione, come le prestazioni elettriche necessarie in un dispositivo medico o la stabilità meccanica richiesta in un ambiente industriale.
Sulla base di questi requisiti, progettiamo la forma, le dimensioni e la struttura interna della presa PKG. Utilizziamo software di modellazione 3D avanzato per creare prototipi digitali dettagliati. Questi prototipi ci aiutano a visualizzare il prodotto finale e apportare modifiche necessarie prima di passare alla produzione effettiva. Ad esempio, se un cliente ha bisogno di un PKG socket per un dispositivo medico compatto, lo progetteremo per essere il più piccolo possibile pur mantenendo la sua funzionalità.
2. Selezione del materiale
La scelta dei materiali è cruciale per le prestazioni e la qualità dei PKG a presa fissa in blocco. Selezioniamo attentamente i materiali in base ai requisiti dell'applicazione. Per l'alloggiamento esterno, usiamo spesso materie plastiche di alta qualità. Queste materie plastiche offrono eccellenti proprietà di isolamento, resistenza chimica e resistenza meccanica.
Per i contatti interni, in genere utilizziamo metalli con una buona conducibilità elettrica, come le leghe di rame. Le leghe di rame non solo forniscono una bassa resistenza elettrica, ma hanno anche una buona resistenza alla corrosione, che garantisce la stabilità a lungo termine della connessione elettrica. Offriamo i nostri materiali da fornitori di fiducia per garantire la loro qualità e coerenza.
3. Mormatura a iniezione per l'alloggiamento
Una volta finalizzato il design e i materiali sono stati selezionati, la prima fase di produzione principale è lo stampaggio a iniezione per l'alloggiamento. Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione altamente efficiente e preciso.
Scalliamo i pellet di plastica su uno stato fuso e quindi li iniettano in uno stampo personalizzato. Lo stampo è progettato secondo il modello 3D dell'alloggiamento PKG socket. A alta pressione, la plastica fusa riempie ogni angolo della cavità dello stampo, assumendo la forma esatta dell'alloggiamento.
Dopo che la plastica si raffredda e si solidifica, lo stampo viene aperto e l'alloggiamento viene espulso. Conduciamo quindi una serie di controlli di qualità sugli alloggiamenti modellati. Verifichiamo eventuali difetti come crepe, deformazione o riempimento incompleto. Se vengono trovati difetti, le parti difettose vengono rimosse dalla linea di produzione.
4. Contattare la produzione
La produzione dei contatti interni è un processo separato ma ugualmente importante. Iniziamo con strisce metalliche della lega di rame selezionata. Queste strisce vengono prima tagliate nelle lunghezze appropriate.
Quindi, attraverso una serie di processi di stampaggio e formazione, modelliamo le strisce di metallo nelle forme di contatto richieste. La timbratura è un processo in cui un dado viene utilizzato per tagliare e modellare il metallo ad alta pressione. I contatti formati vengono quindi placcati con un sottile strato di metalli preziosi, come oro o argento. Questa placcatura non solo migliora la conduttività elettrica, ma fornisce anche una migliore resistenza alla corrosione.
Eseguiamo anche un rigoroso controllo di qualità sui contatti. Misuriamo le loro dimensioni, resistenza elettrica e finitura superficiale per garantire che soddisfino i nostri standard.
5. Assemblaggio
Dopo che l'alloggiamento e i contatti sono stati fabbricati e di qualità, controllati, il passo successivo è l'assemblaggio. L'assemblaggio è un processo delicato che richiede un'elevata precisione.
Per prima cosa inseriamo i contatti negli slot corrispondenti nell'alloggiamento. Questo di solito viene eseguito utilizzando macchine di montaggio automatizzate, che possono garantire un posizionamento accurato e una forza di inserimento coerente. Le macchine sono programmate per gestire le parti piccole e delicate con grande cura.
Una volta inseriti i contatti, possiamo utilizzare adesivi o meccanismi di bloccaggio meccanico per fissarli in atto. Ciò garantisce che i contatti non si allergano durante l'uso. Dopo l'assemblaggio, eseguiamo un'ispezione visiva finale per verificare la presenza di eventuali difetti visibili e un test funzionale per garantire che il PKG socket funzioni correttamente.
6. Test e garanzia della qualità
Test e garanzia della qualità sono parti integrali del processo di produzione. Conduciamo una gamma completa di test sui PKG a presa fissa in blocco.
I test elettrici vengono utilizzati per misurare le prestazioni elettriche delle prese. Proviamo parametri come resistenza a contatto, resistenza all'isolamento e resistenza dielettrica. Questi test assicurano che le prese possano fornire una connessione elettrica stabile e affidabile.
Vengono inoltre eseguiti test meccanici. Testiamo la capacità della presa di resistere a vibrazioni, shock e stress meccanico. Ad esempio, possiamo sottoporre le prese a un certo numero di cicli di inserimento ed estrazione per simulare l'uso reale.
Inoltre, eseguiamo anche test ambientali. Esponiamo le prese a diverse temperature, livelli di umidità e ambienti chimici per garantire le loro prestazioni in varie condizioni. Solo dopo aver superato tutti questi test, i PKG a presa fissa in blocco possono essere considerati qualificati per la spedizione.
La nostra gamma di prodotti
Come fornitore, offriamo una vasta gamma di PKG a presa fissa in blocco. Ad esempio, abbiamo ilConnettore di plastica medica da 1p 1Keing PKG 2 - 10pin, 14pin Focket Focket, che è specificamente progettato per applicazioni mediche. Ha un meccanismo di chiave preciso per garantire un inserimento e una connessione corretti.
Un altro prodotto popolare è ilConnettore medico 1p PKG PKA PKB PKC 2 - 10pin 14 pin Focket fisso con gomito a gomito a 90 gradi PCB Due chiave. Questa presa è adatta per applicazioni in cui lo spazio è limitato e richiede una connessione di 90 gradi al PCB.
Offriamo anche ilConnettore di plastica PLG 3pin 1p 1 Keying fissa fissa, che è una scelta affidabile per applicazioni elettroniche a scopo generale.
Conclusione
I processi di produzione di PKG a presa fissa in blocco prevedono più passaggi, dalla progettazione e dalla selezione del materiale al montaggio e al test. Ogni passaggio richiede un rigoroso controllo di qualità per garantire l'alta qualità e affidabilità dei prodotti finali.
Se hai bisogno di PKG a presa fissa in blocco per il tuo progetto, saremo più che felici di discutere le tue esigenze. Il nostro team di esperti può fornirti soluzioni personalizzate per soddisfare le tue esigenze specifiche. Che tu sia nelle industrie mediche, elettroniche o di altro tipo, abbiamo l'esperienza e le competenze per fornirti prodotti di alta qualità. Non esitate a contattarci per ulteriori informazioni e per iniziare una negoziazione sugli appalti.
Riferimenti
- "Manuale di stampaggio iniezione in plastica" di O. Sabliov
- "Contatti elettrici: principi e applicazioni" di R. Holm